结构件焊接失效的危害性

井下工作面刮板输送机、转载机和破碎机，是采煤工作面的关键设备，工作面使用条件复杂。由于刮板输送机除要完成运煤、清理浮煤外，还要作为采煤机运行的轨道和牵引支承、液压支架前沿的基点，担负着采煤工艺过程中的落、装、运、支、控等全部工序，井下设备的可靠性决定了高校采煤的经济性，所以设备质量的好坏、寿命长短、性能的优劣，直接影响着煤炭生产。

由于刮板输送机和转载机的使用特点，中部槽之间的联结强度和可靠性显得尤为重要，而其结构大多由铸钢件与普通低合金板Q345（16Mn） 以及高强板和耐磨板（NM360）焊接而成，铸钢件以碳锰硅（C-Mn-Si）系列为主。多年实践证明，马鞍山焊接件，此类铸钢的焊接性能比较好，但焊接结构件的接头失效也容易发生在这类结构件的焊接部位，一旦在井下工作面使用中发生断裂失效，将影响整台设备的正常运转甚至停产，造成很大的经济损失。

为了控制结构件焊接变形，焊接件加工，应尽可能采取有效措施，如：将构件分为若干小部件与构件分段，使焊接变形分散在各个部件上，机械焊接件，便于构件变形的控制与矫正，使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴，避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形，对每一条主要焊缝，尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝，避免焊缝过分集中和交叉布置，尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式，等等。

控制薄板结构件焊接变形的工艺方法有：

1、在无装配应力强制下进行构件装配。

2、采用自动焊和其它气体保护焊工艺，如蕞先进的Ar CO2混合气体MAG保护焊。

3、合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。减少焊丝供给量，建筑焊接件，降低电流、电压，改变极性(通常为直流反极性→直流正极性)。先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。

4、尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。

马鞍山恒衡小编给大家介绍下结构件焊接工艺注意事项

1、 轨道间采用手弧焊焊接时，应符合下列规定：

（1）轨道焊接宜采用厚度大于或等于12mm，宽度大于或等于100mm的紫铜板弯制成与轨道外形相吻合的垫模； 

（2）焊接的顺序由下向上，先焊轨底后焊轨腰及轨头，蕞后修补周围；

（3）施焊轨底的第壹层焊道时使用电流稍大些，以保证焊透和便于排渣。

（4）每焊完一层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向相反；

（5）钢轨焊接应采取预热、保温和缓冷措施，预热温度为200~300℃，保温可采用石棉灰等；

（6）轨道焊接应选用低氢型焊条施焊。接头的表面层焊缝应采用耐磨焊条施焊。

2、 当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时，应采用小直径焊条、小电流跳焊法施焊。

3、 柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第壹层焊道应熔透。

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